磁粉探伤机检测方法有哪些原理？

  磁粉探伤机选用磁粉探伤法的基本原理是当铁磁质料的构件在外磁场作用下被磁化时，在构件中发生磁力线的传达。如其表面和近表面存在缺陷，则由于缺陷的阻挠作用迫使磁力线弯曲而很多漏人空气中，在相应的部位构成漏磁场。通过观测施加在构件上的磁粉痕迹简称磁痕，就可判定缺陷的方位、取向和大小。

  当铁磁工件被磁化时，若工件的质料是连续、均匀的，则工件中的磁感应线将被束缚在工件内，几乎没有磁感应线从被检表面穿出或进人工件，被检表面不会构成磁极，吸附磁粉。但当工件的表层存在着切开磁力线的缺陷时，由于缺陷的磁导率小，磁阻很大，磁感应线将会改动途径。

  大多数改动途径的磁通将优先从磁阻较小的缺陷底部的工件内通过。当工件内磁感应强度比较大，工件缺陷底部难以承受更多的磁通，或缺陷的规范较大时，有些磁通就会从缺陷部位逸出工件，跳过缺陷上方然后再进人工件，这种磁通的走漏一起使缺陷两边部位发生了磁极化，构成所谓的漏磁场。

  磁粉探伤机可以对原材料，工件，制品进行检查，及早的缺陷，及早地除掉那些不合格的原材料、工件或及早地对它们进行批改，能给产品带来较好的经济效益。

  那么磁粉检查是怎样进行检查的呢?方法是通过磁粉探伤机将工件磁化，在被磁化的工件表面上喷洒磁粉或磁悬液，运用缺陷发生的漏磁场与磁粉的彼此作用来检查、区分是不是有缺陷存在。